鈷基合金（Stellite）是一種特殊的硬質合金，由美國人Elwood Hayness于1907年發明。它主要以鈷作為基體，并含有相當數量的鎳、鉻、鎢，以及少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等元素。根據合金中成分的不同，鈷基合金可以制成焊絲、粉末用于硬面堆焊、熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。

鈷基合金按照使用用途可以分為鈷基耐磨損合金、鈷基耐高溫合金和水溶液腐蝕合金。在一般情況下，鈷基合金都具備耐磨損、耐高溫或耐磨損耐腐蝕的特性，有些情況下甚至可能需要同時滿足這些要求。這種合金在復雜的工作環境下，其優勢能得到充分體現，特別是在核電、石化、電力、汽車、紡織、化工、食品等領域有廣泛應用。

而硬質合金則是由一種或幾種難熔碳化物（如碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（如鈷、鎳等），通過粉末冶金法制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金具有高硬度、耐磨性、紅硬性、強度、彈性模量、耐蝕性、抗氧化性、線膨脹系數小等特性，廣泛應用于高技術行業的諸多領域，特別是在航天航空、光學及電子領域。

選擇鈷基合金還是硬質合金，主要取決于具體的使用環境和所需性能。以下是一些考慮因素：

1.工作環境：鈷基合金通常用于需要同時滿足耐磨損、耐高溫和耐腐蝕等要求的復雜工作環境，例如核電、石化、電力等領域。而硬質合金則更廣泛地應用于各種高技術行業，如航天航空、光學、電子等。

2.性能要求：鈷基合金具有高硬度、耐磨性、耐高溫、耐腐蝕等特性，且其韌性優于硬質合金，因此更適合用于需要承受沖擊、振動和重載的場合。而硬質合金則以其高硬度、耐磨性、紅硬性等特點而著稱，更適用于高速切削和硬材料切削等場合。

3.成本考慮：鈷基合金中的鈷元素含量較高，原材料價格相對昂貴，因此成本較高。而硬質合金的原材料成本相對較低，因此在成本考慮方面，硬質合金可能更具優勢。

4.加工性能：鈷基合金的線膨脹系數較大，焊接應力較小，變形也較小，因此加工性能相對較好。而硬質合金的硬度較高，加工難度較大，需要采用特殊的加工設備和工藝。

綜上所述，在選擇鈷基合金還是硬質合金時，需要綜合考慮工作環境、性能要求、成本和加工性能等因素。在需要承受沖擊、振動和重載的復雜工作環境下，鈷基合金可能更適合；而在高速切削和硬材料切削等場合，硬質合金可能更具優勢。同時，還需要根據具體的使用要求，選擇適合的合金類型和牌號。