分析幾點(diǎn)如何延長上海磨粉機(jī)使用壽命的措施

      很多客戶都非常明白磨粉機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，加上磨粉機(jī)工作強(qiáng)大度，加工的原料硬度大的對零件損傷也大，所以很多客戶反映用不了多久就要換零部件，或者損壞不知道怎么修理。針對客戶的這些煩惱，我公司的工程師對此作出了分析，羅列了幾點(diǎn)延長磨粉機(jī)使用壽命的方法。
      1.保證正常的工作載荷：
      上海磨粉機(jī)廠家指出：磨粉機(jī)所能承受的工作強(qiáng)力也是有限的，所以客戶一定不能超負(fù)荷生產(chǎn)，這樣表面上產(chǎn)量大了，實(shí)際上對磨粉機(jī)的傷害很大，得不償失，必經(jīng)一臺磨粉機(jī)的價格也不便宜。
       2. 定期檢查維修：
       磨粉機(jī)使用時間長了或多或少的都會出現(xiàn)故障問題，所以每天的檢查工作就顯得尤為重要，客戶千萬不能省了這個時間，這對延長磨粉機(jī)的使用壽命相當(dāng)有幫助。對檢查出的故障要及時進(jìn)行處理，所謂適時進(jìn)行處理就是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程，對機(jī)械進(jìn)行定期的保養(yǎng)與修理，各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進(jìn)行；
       3. 采取正確的技術(shù)措施和組織管理措施：
      使用上海磨粉機(jī)的客戶要注意保證機(jī)械在運(yùn)輸及保管過程中防止機(jī)械的損傷、變形、腐蝕等；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機(jī)械，減少和防止人為失誤引起的機(jī)械故障；要精心保養(yǎng)機(jī)械，要做到正確合理地進(jìn)行定期與不定期保養(yǎng)，保持機(jī)械的清潔、干凈，定期檢查機(jī)械的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整，對一些易損件進(jìn)行預(yù)防性的換等。
       以上是上?？评鹂说墓こ處煂ρ娱L磨粉機(jī)的使用壽命的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望能夠幫助到您，相信維護(hù)好，細(xì)心點(diǎn)，將磨粉機(jī)用的長久是沒有問題的。
 
立式磨粉機(jī)的日常使用和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)
      立式磨粉機(jī)是一種常見的粉碎設(shè)備，其種類較多，但工作原理基本一致。磨機(jī)的磨盤在主電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到液壓力的作用下，緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋?zhàn)运闹?，烘干用的熱風(fēng)通過圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級器進(jìn)行分級，細(xì)粉帶走，并通過收塵器將細(xì)粉收集下來，粗粉回磨再粉磨。
       一、立磨日常使用經(jīng)驗(yàn)：
 
      操作立磨的關(guān)鍵是穩(wěn)定料層。料層厚，物料粉磨效率下降，成品率下降，主電機(jī)電流大，差壓升高。料層薄，振動大，吐渣大。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02D±20mm。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制。調(diào)整噴水量來控制料層厚度，一般是在常規(guī)方法無法穩(wěn)定料層時才采用的手段。  
 
      穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流的辦法：差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機(jī)電流上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動工作壓力影響料層、動風(fēng)在正常負(fù)荷時空間不大，會引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細(xì)度有影響。工作壓力高，磨機(jī)電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時，磨主電機(jī)電流波動大，瞬間易過流。  
 
      磨機(jī)振動問題產(chǎn)生原因：  磨機(jī)振動是立磨存在的一個現(xiàn)象，振動過大會造成磨盤和磨輥襯板及附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多，如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴(yán)重、風(fēng)量及風(fēng)溫的波動、研磨壓力過高或過低、磨內(nèi)異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當(dāng)、刮料板磨損導(dǎo)致的刮料腔積料多引起的風(fēng)量分布不均、喂料量波動大等。   
 
       入磨粒度對立式磨系統(tǒng)的影響：立式磨允許較大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機(jī)有較大的不同，一般情況下，球磨機(jī)的入磨粒度的變化只對磨機(jī)的產(chǎn)量和出磨細(xì)度帶來影響。入磨粒度大，球磨機(jī)的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細(xì)度增大，但對立磨來說，人磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還容易造成磨機(jī)的系統(tǒng)故障。
 
      二、立磨日常維護(hù)經(jīng)驗(yàn)：   
 
      (1) 日常巡檢時注意振動、電機(jī)電流、供油壓力、油量、溫度及高壓泵開啟間隔時間等變化 ，油缸活塞桿表面磨損等情況。停磨時要及時提升磨輥，避免磨輥與磨盤碰撞。油質(zhì)定時檢 測，雜質(zhì)含量定期測檢，并留有記錄和油樣。  
 
      (2) 每周需安排一次臨停檢修，主要內(nèi)容為： 檢查各緊固件是否有松動并及時緊固(包括選粉機(jī)的主軸漲套)，檢查磨損部位磨損狀況，必 要時測量磨損量(包括防護(hù)罩的磨損檢查)。結(jié)合工藝調(diào)整噴口環(huán)蓋板位置及蓋板面積， 必要時換部分磨損件，防止磨損件脫落及噴水管部位折斷給磨機(jī)運(yùn)行帶來不利影響，檢查 各部位的密封狀況并及時處理，利用停磨時間換易損易耗件如濾芯等，通過手動操作各液 壓系統(tǒng)，以便診斷運(yùn)行中出現(xiàn)故障的根源并及時解決。 
 
       (3) 每年安排一、二次計劃性檢修， 主要是系統(tǒng)性處理磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障，換磨損、老化的備件，保養(yǎng)關(guān)鍵件，建議不論 運(yùn)行好壞均需解體扭力桿及水平拉桿處球面軸承，加以保養(yǎng)，并測量軸承間隙，必要時換 彈性塊及軸承。同時對系統(tǒng)風(fēng)管、擋板、冷卻水路、冷卻器等進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時給予修復(fù)。
 
      (4) 定期檢測磨輥輥皮及磨盤襯板的磨損量，建議當(dāng)輥皮磨損高點(diǎn)到低點(diǎn)達(dá)30mm時 應(yīng)翻邊后使用，可提高輥皮壽命；輥皮和磨盤襯板磨損量之和達(dá)120～150mm時需換輥皮( 具體值需考慮拉緊油缸行程避免撞缸)，輥皮翻邊壓板螺栓可以重新利用，換輥皮時需換 新的壓板、螺栓。  
 
      (5) 磨輥漏油問題處理：導(dǎo)致磨輥漏油主要原因有兩點(diǎn)：  1、磨輥兩側(cè)密封的潤滑方式和加入量不正確，正確的方式是3～4個月加 一次，在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時加入，邊加入邊人工盤動磨輥，加入量不可加入過多，以免 油脂擠翻密封。  2、磨輥與油箱之間連接的平衡管堵塞，造成磨輥內(nèi)部油位(稀油循環(huán)潤滑) 偏高，加劇磨輥漏油，需要用壓縮空氣吹管道，清除堵塞。同時磨輥的真空度也不能隨便改，否則會造成為嚴(yán)重的磨輥漏油。